Максимальный диаметр дробящего конуса примерно в 1,5 раза превышает ширину приемного отверстия дробилки, а ширина разгрузочной щели составляет около 0,1-0,2 от его размера.
где d - диаметр дробящего конуса у разгрузочной щели, м; п — частота вращения эксцентрикового стакана, мин-1. Степень дробления дробилок КСД и КМД составляет 3-10.
Вал дробящего конуса устанавливают на пест 5, расположенный во внутренней расточке плунжера 2. Между днищем цилиндра и плунжером предусмотрена масляная подушка, минимальная высота которой ...
Качественный ремонт и реставрация корпуса дробящего конуса в ремонтно-механическом участке Исполнителя. Наплавление выработанной поверхности и механическая обработка сферы конуса типов КМДТ в нужный
Бронь дробящего конуса перед заливкой должна быть плотно пригнана по посадочному конусу, после чего проверить достаточность зазора под заливку между броней и корпусом конуса.
Качественный ремонт и реставрация корпуса дробящего конуса в ремонтно-механическом участке Исполнителя. Наплавление выработанной поверхности и механическая обработка сферы конуса типов КМДТ в нужный
габариты и вес дробящего конуса, броня чаши, броня конуса и т.д. Мы будем рады как постоянному сотрудничеству, так и разовому заказу, и готовы сделать все возможное, чтобы оборудование ...
Код 8474 20 000 1: КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ НЕСАМОХОДНЫЕ С ДИАМЕТРОМ ОСНОВАНИЯ ДРОБЯЩ. ПОДВИЖН. КОНУСА НЕ МЕНЕЕ 2200ММ, НО НЕ БОЛЕЕ 3000ММ ИЛИ С ПРИЕМНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ДЛИНОЙ НЕ МЕНЕЕ 500ММ., НО<= 1500ММ И ШИРИН.>=60ММ, НО<=300ММ
Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750. Временное сопротивление сжатого дробимого материала, МПа, не более . 300. Ширина приемной щели на открытой стороне (в фазе раскрытия. профилей), мм 80
Нижний диаметр дробящего конуса мм 2100 2300 5 Скорость вращения шестерни об/мин 740-950 740-950 6 Тип привода Ременной привод Ременной привод 7 Метод регулировки выпуска
The gland of the bushing of the crosspiece is a mud cleaner 17-107-676-004 The filter element is a lubricant 17-105-973-001 The filter element is a ...
При повороте дробящего конуса сектор разгрузки приходится на сектор открытия и увеличенной щели между кожухом и гибким цилиндром, через которую просасывается основная часть воздуха.
Дробилки среднего дробления (КСД) и мелкого (КМД) подразделяются: на (Гр) грубого дробления и (Т) тонкого дробления, с размерами дробящего конуса 1750, 2200 и 3000 мм. По своей конструкции дробилки ...
Дробилки с пологим конусом отличаются увеличенным углом между образующей конуса и осью вала. Верхний конец вала дробящего конуса таких дробилок не закреплен, поэтому все нагрузки ...
Механизмы этой группы имеют жидкую смазку. Масло, попадая под давлением на подвижные поверхности (шестерни, подпятник, вал подвижного конуса), не только смазывает их, но и …
Монтаж дробящего конуса. Перед монтажом дробящий конус необходимо тщательно промыть и осмотреть конусную поверхность вала, сферическую поверхность корпуса конуса и …
Наиболее быстро изнашиваются футеровки наружной чаши и дробящего конуса. При футеровке из марганцовистой стали расход последней колеблется от 0,001 до 0,005 кг на 1 т дробленого продукта.
3 Trio ® TP — это конусные дробилки с уникальным сочетанием большого дробящего усилия, увеличенной амплитуды движения конуса и высокого расположения точки подвеса
Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750. Временное сопротивление сжатого дробимого материала, МПа, не более . 300. Ширина приемной щели на открытой стороне (в фазе раскрытия. профилей), мм 80
У конусных дробилок среднего и мелкого дробления всех размеров корпус дробящего конуса (фиг. 155) и сопрягаемая с ним деталь — подпятник (фиг. 156) имеют сферические поверхности.
Зазоры между поверхностью корпуса конуса и дробящего конуса залиты цинком или цементным раствором. Это делается для того, чтобы при дроблении материала дробящий конус не прогибался и узел ...
В зависимости от вариаций конструктивных элементов различают конусные дробилки с камерами среднего или мелкого дробления и с разным диаметром основания дробящего конуса, что отражается в их маркировке.